A ZEN SA, indústria automotiva sediada em Brusque (SC), está entre as empresas no mundo que melhor aplicam a cultura da melhoria contínua e do antidesperdício em prol da eficiência de suas operações. Quem atesta é o KAIZEN Institute, o mais importante instituto voltado a propagar a Filosofia Lean. Na última quinta-feira, dia 14, o presidente da ZEN SA, Gilberto Heinzelmann, esteve em Bolonha, na Itália, para representar o Brasil e receber uma condecoração pela empresa, que conquistou o segundo lugar no Global KAIZEN™ Award.
Como vencedora do Global KAIZEN™ Award, a ZEN SA apresenta um cenário almejado por empresas de todos os portes. Em cinco anos o Custo de Não Qualidade (CNQ) teve redução de mais de 80%, a produtividade cresceu 30% e o tempo que uma peça leva para passar por todos os processos até ser enviada ao cliente reduziu em 75%. Além do ganho em produtividade, o trabalho orientado pelo Lean também contribui para a segurança dos colaboradores. Neste período, a empresa reduziu em 95% o número de acidentes. Para padronizar a manufatura com base nos conceitos do Lean, em 2017 a companhia lançou seu próprio sistema de manufatura.
Sobre o Global KAIZEN™ Award
O KAIZEN™ Institute atua em mais de 30 países. Anualmente, seus escritórios regionais concedem o Prêmio KAIZEN™ Lean em diferentes categorias. No Brasil, a premiação é realizada há quatro anos em parceria com a Escola Superior de Propaganda e Marketing (ESPM), Fundação Vanzolini e Instituto Mauá de Tecnologia. A ZEN SA foi indicada ao Global KAIZEN™ Award pelo case relacionado ao Sistema de Manufatura ZEN, vencedor da principal categoria da edição brasileira do Prêmio em 2018, concorrendo com as empresas Scania e Siemens.
Para ser aceita como finalista da edição global, a empresa catarinense passou por nova avaliação e aprovação de outras filiais do KAIZEN™ Institute no mundo.
O primeiro lugar do Global KAIZEN™ Award ficou com a portuguesa Galp, em segundo a ZEN SA e em terceiro a italiana Ducati Motor Holding. Ainda estavam entre os finalistas os seguintes representantes de diferentes países: Grupa Kapitałowa PKP Energetyka (Polônia), LEONI Kerpen GmbH (Alemanha), Royal FloraHolland (Holanda) e Zoetis (Espanha).
Colaboradores são essenciais para implantação do Lean
Na ZEN SA, colaboradores são incentivados a apresentar projetos de melhoria contínua para suas células de trabalho.
O Sistema de Manufatura ZEN (SMZ) envolve os colaboradores em torno da cultura da qualidade e da melhoria contínua. Esta metodologia considera que cada posto de trabalho deve ser certificado em sete pilares, monitorados por meio de cinco indicadores fundamentais para a manufatura da empresa. Colaboradores, tanto da produção quanto das áreas de apoio, implementam essas diretrizes por meio de um sistema de certificação, que consiste em auditorias e planos de ação. Ao final, cada centro de trabalho recebe um selo de aprovação que atesta o cumprimento de padrões de alto nível de qualidade, segurança e produtividade.
O Diretor de Operações da ZEN SA, Eduardo Bertolini, destaca que a implantação da Filosofia Lean só alcança sucesso quando equipes estão alinhadas e engajadas. “Conquistar o segundo lugar do Prêmio Global Kaizen veio para coroar nossa dedicação, afinal nosso time trabalhou intensamente nos últimos cinco anos para desenvolver o Sistema de Manufatura ZEN. Juntos apresentamos ótimos resultados e provamos que a colaboração vale a pena, o que é motivo de muito orgulho para toda a empresa”, comemora o executivo. Para ele, os colaboradores da ZEN são os grandes protagonistas desta conquista, pois são eles que aplicam e seguem os conceitos do Lean em suas responsabilidades diárias.
O Curso Agente Lean é um dos destaques do Sistema de Manufatura ZEN, pois prepara colaboradores para atuar com o pensamento Lean. As aulas são ministradas por colaboradores qualificados, valorizando os talentos internos e incentivando a troca de conhecimento dentro da própria empresa. Desde 2013, mais de 200 colaboradores já se formaram como agentes Lean. Ao finalizar o curso, que tem duração de três meses, o colaborador apresenta um projeto para melhorar processos ou evitar desperdícios na empresa.
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